常规一体式氧化锆分析仪的安装与校准步骤

　　常规一体式氧化锆分析仪作为工业领域气体成分检测的关键设备，其安装与校准的规范性直接决定检测数据的准确性和设备运行稳定性。以下是经过实践验证的标准化操作步骤，兼顾安全性与实操性。
 

　　安装前需完成三项核心准备工作。首先是现场环境核查，需确保安装区域无剧烈振动、腐蚀性气体及强电磁干扰，环境温度控制在 - 10℃~60℃，相对湿度不超过 85%，同时预留足够的设备检修空间。其次是设备检查，开箱后核对分析仪主机、传感器探头、安装附件等部件是否完好，确认探头陶瓷套管无破损、接线端子无氧化。最后是工具筹备，准备好扳手、螺丝刀、万用表、标准气体(如 8% O?标准气)、导气管等专用工具与耗材，确保安装工作顺利推进。
  

　　现场安装需遵循 “精准定位、规范连接” 原则。第一步是探头安装，根据检测需求选择插入式或法兰式安装方式，插入深度需确保探头敏感元件wan全处于被测气体主流区，且远离管道弯头、阀门等气流紊乱位置，安装后用密封垫紧固，防止气体泄漏。第二步是电气连接，严格按照设备说明书接线，区分电源、信号、接地等线路，确保接线牢固且极性正确，接地线需单独连接至专用接地极，接地电阻不大于 4Ω，避免电磁干扰影响检测精度。第三步是气路连接(如需)，对于需要标定气路的设备，采用耐温耐压软管连接标准气体钢瓶与分析仪标定接口，连接处用卡箍紧固，确保气密性良好。
 

　　校准操作是保障检测准确性的关键环节，需按以下步骤执行。首先进行零点校准，将分析仪切换至校准模式，通入纯度≥99.99% 的氮气作为零点气，待仪表读数稳定后，执行零点标定操作，系统自动记录零点参数并存储。随后进行量程校准，接入预设浓度的标准气体(如工业常用 8% O?标准气)，调节气体流量至设备要求范围(通常为 0.5~1L/min)，待读数稳定后，执行量程标定，让仪表自动修正测量曲线。校准完成后，切换至测量模式，通入被测气体，观察仪表读数是否稳定在合理范围，同时对比标准气体数值，确保误差符合设备要求。
 

　　此外，安装与校准过程中需注意安全规范，电源接入前确认电压匹配，标定气体使用时避免泄漏，操作人员需做好防护措施。设备安装完成后，还应定期检查探头清洁度、接线牢固性及气路密封性，及时进行校准维护，以保障分析仪长期稳定运行。